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晋丰煤化加快技术装备现代化51搜

发布时间:2019-10-18 16:54:27 阅读: 来源:冷饮厂家

晋丰煤化:加快技术装备现代化

生意社08月02日讯

高平市地处山西省东南部,在这片面积约占全国总面积万分之一的土地上,蕴藏着丰富的煤、铁、铝钒土、钳土、硫铁矿、石灰石等资源。山西晋丰煤化工有限责任公司就坐落在这里。 走进晋丰,映入眼帘的是一排排整洁的厂房和崭新的现代化装置,现代化气息扑面而来。公司总经理兼党委书记王建武对记者说,晋丰公司是山西推广应用工艺废水深度处理技术的典型企业,以尿素、甲醇为主要产品。目前已形成65万吨/年总氨、110万吨/年尿素的产能,年消耗百万吨原料煤、燃料煤,也是用电大户。近年来晋丰公司加强了技术改造力度,运用大量行之有效的新技术、新工艺、新设备,不断淘汰落后的技术和设备,节能减排取得了一定的成效。 据了解,山西晋丰煤化工有限责任公司在建设36万吨合成氨、52万吨尿素二期工程项目的过程中,把节能减排作为重要的突破口,选用了5项国内先进的环保、节能新技术,各项污染排放将降低25%以上。据介绍,该公司在化肥项目建设中,选用了国内最大的直径8.5米吹风气燃烧炉及配套60吨余热锅炉,使吹风气燃烧更完全、余热回收更彻底;选用75吨/小时循环流化床蒸汽锅炉,同时采用国内先进的环保型布袋除尘器,提高了燃煤利用率,降低了烟气中污染物排放量;用蒸汽透平驱动离心式CO2压缩机,延长了设备运行周期,降低了电耗和维修费用;尿素项目采用改进型CO2汽提工艺,确保氨耗、电耗和蒸汽消耗指标达到期最佳。 造气炉的改造是晋丰公司节能工作中的重中之重。该项改造包括实现与DCS联接的7.5千瓦智能变频器调节器改造、造气炉筒体加高、空气鼓风机改为汽轮机辅助驱动等,单炉产气量每小时增加500~800立方米,每台可节约电费40万元/年。 高压甲烷化工艺替代铜洗精制工艺技术是晋丰公司又一项节能成果。技术人员对该系统进行了高压甲烷代替铜洗工艺的改造,采用原老系统一套甲醇的设备,外购补充三台设备,利用闲置氨冷器一台,更换部分管件管道,电器仪表部分保留使用,总投资297.1万元,投运后运行良好。既可节能、节约原材料,又有很好的环保效果。可节约费用579万元/年,且减排废气5000吨/年。 为了解决8万吨系统冷冻机负荷过重等问题,公司新增了一套溴化锂制冷机组,提高压缩机打气量,减少脱碳吸收液循环量、降低氨冷、冷冻机负荷,达到增加产量,降低电耗的明显效果,尤其是在高温季节,其效果更为突出。机组投运后,压缩机进煤气温度降低了5℃,提高综合氨产量3%,年经济效益按10个月计,可增630万元。 据介绍,目前正在进行中的变压吸附脱除脱碳高闪气二氧化碳项目,也是晋丰公司节能减排的重点工程之一,部分设备已陆续到货,安装工作正在紧张进行。该项目完成后,不仅大大降低压缩机能耗,还可以大大减气二氧化碳排放量。 王建武表示,该公司有信心全面实现“十一五”节能减排目标,2010年末,该公司万元产值综合能耗将达到4.50吨标煤;万元工业增加值能耗达到20.10吨标煤;万元产值电耗达到6423千瓦时;单位产品能耗1253千克标煤;化学需氧量排放总量≤70吨;二氧化碳排放总量≤1150吨;氨气排放量等指标要符合国家的排污标准。

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