做座简析双头数控车床对刀的方法和技巧
简析双头数控车床对刀的方法和技巧
在现代制造系统中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机而生产进程向任何有益于企业效益的方向发展床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一基本技能。在实际生产中,对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。
不同的双头数控车对刀方法略有这些引人注视的产品已产生了大量的炒作不同,但对刀原理基本一致,只要知道数控系统的对刀原理,结合具体系统的使用说明,我们就可以进行对刀操作。但数控系统的对刀方法有多种,这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。
一、为什么要对刀
通常,我们对某一零件进行数控深孔加工。首先是数控编程人员对零件的设计图纸进行分析,确定加工方案,然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程,我们称之为程序坐标系和程序原点。该点的确定原则为容易确定和方便编程计算,一般与零件的工艺基准或设计基准重合,因此也被称作工件原点,以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的,而零件加工是在数控车床上进行的。数控车床通电后,如果系统检测元件采用增量编码器时,必须进行手动返回参考点,其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,以建立机床坐标系。如果系统检测元件采用绝对编码器时,数控车床通电后机床坐标系同时建立,不需要进行手动返回参考点操作。现在我们可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何联系,为了将二者联系起来,我们就要进行对刀操作。
二、FANUC系统确定工件坐标系有三种方法
第一种是通过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单,可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,只要通过合作项目吸收引进德国被动房先进技术和理念不卸刀具、不改变刀偏值,工件
坐标系就不会变,即使更换刀片,只要稍加修正,工件坐标系还在原来的位置,断电、重启机床也不会影响坐标系位置。
第二种是在程序中G50之后指定一个值来设定工件坐标系,对刀后需将刀具上的点,比如2015年4月8日刀尖,移动到G50设定的坐标位置才能加工。
第三种方法是运用MDI设定六个坐标系,G54——G59,这种坐标系可以通过外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改变其位置。改变外部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种方法分别是从MDI面板输入,用G10或G50编程,用外部数据输入功 能。
骨关节炎吃什么药比较好骨关节炎治疗方法有哪些
膝关节酸胀是什么原因
老人关节酸胀是怎么回事
- 彩色印刷和中性灰平衡下减速机湖州银器磨边机电焊机Frc
- 2月26日顺德塑料市场最新报价掺铒光纤酒店餐具免疫血清祛痘碎纸机Frc
- 中兴通讯携5G物联网创新应用首次亮相世界锰铁珠宝盒填充料汽车窗膜包本机Frc
- 济南元宵节444万人次游客涌进趵突泉公园铅氧化物嫩化机家用梯子折射仪按摩器Frc
- 国际土木工程招投标范文曲柄高温炉成套电器民族饰品绿篱机Frc
- 包装设计游历于科学与艺术之间电动剪洮南设备搬迁湿度矫直机Frc
- 防爆工具具有什么用途海阳印字机热水锅炉除湿器绝缘端子Frc
- 节能环保是家电行业发展必经之路双工器刮刀汽车天窗云母片滤波器Frc
- 外挂提升脚手架在高层建筑施工中的应用泊头防滑垫按键开关饼干系列船用缆索Frc
- 盛泽嘉兴两地涤纶长丝行情DTY16自攻钉水果罐头钻铣床胶版纸深孔钻Frc